多工位冷镦机的工作原理是将金属线材或棒料依次通过多个模具工位，在每个工位上进行特定形状的成型操作。这些操作包括切断、镦粗、缩径、成形、打头等，随着工件在机器内连续传递，经过一系列模具的冷挤压，最终形成完整的产品。整个过程无需加热材料，利用材料本身的塑性变形来完成加工。
工作流程
进料：工件通过进料装置进入多工位冷镦机。
定位：工件在工位间进行定位，以确保冷镦操作的准确性和稳定性。
冷镦操作：在每个工位上，冷镦模具在工件上施加高压力，使得金属在受力下变形，并逐渐形成所需的形状，如螺纹、齿轮等。
产品出料：完成冷镦操作后，成品从出料装置中顺利出来3。
应用场景和优点
多工位冷镦机广泛应用于制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。其优点包括：
提高材料利用率：以冷镦螺栓为例，新工艺的材料利用率可达99%以上。
提高生产率：如冷镦螺母与原切削工艺相比，生产率约提高25～30倍。
减少设备投资和占地面积：多工位冷镦机实现了各道工序在一台机床上同时加工，减少了设备投资和占地面积。
减轻劳动强度：减少了半制品在各工序之间的运输，减轻了工人的劳动强度，改善了劳动条件。
确保产品精度：冷镦工艺能提高产品表面光洁度和确保产品精度，一般光洁度可达V5，特殊要求可达V64。